生地成型機 YQ-702

1.シーター

中間発酵後の丸い生地片は、シート状に成形されるか、最終的な成形に備えて一連のローラーを通して徐々に平らにされます。シーターは通常、2 ～ 3 セット (直列) のテフロン コーティングされたローラー ヘッドで構成され、その間に生地片を通過させて生地片を徐々に平らにします。

シーティングは、生地片のガス抜きを助ける応力 (圧力) を加え、製品の移送または中間発酵中に発生する大きな気泡をより小さな気泡に減らし、最終製品の粒度を細かくします。

ローラーセットは、生地が通過するにつれてギャップ/クリアランスが徐々に減少するように配置されています。これは、生地の厚さの制御された減少を促進するために重要です。グルテンとガス細胞の構造に修復不可能な損傷を与えずに、単一のステップで生地片を平らにすることは不可能です。

トップローラーを通過した後、生地片ははるかに薄く、大きく、長方形の形状になります。底部ローラーから出た平らになった生地は、カーリング チェーンの下を通過する準備ができています。

2.ファイナルモルダー

シーターから取り出された薄くて平らな生地片は、適切な形状と長さのしっかりとした均一なシリンダーに成形または成形されます。

最終成形機は本質的に、製品の最終寸法を定義する 3 つの部品を備えた成形コンベアです。