生地の形を整える

生地の位置決めが重要ですが、成形機のさまざまな機能の制御も最終的な形状に大きな影響を与えます。たとえば、Gemini の BM ブレッド モルダーには、生地片を事前に成形する高速カーリング コンベアが搭載されており、シーティングと成形の向上につながります。

BMブレッドモルダーと同社のロールラインシーターモルダーどちらも可変速の独立駆動シーティング ローラーを使用します。これらにより、オペレーターはシート成形と成形アクションをターゲットにすることができ、形状とシートの改善につながるだけでなく、オペレーターが製品の変更にさらに簡単に適応できるようになります。

Bundy Baking Solution である Shaffer は、独立したダイレクトドライブ シーティング ローラーを使用して、伸びを制御し、生産時のあらゆる変化に適応します。

「速度の変化や重量の変化に合わせてローラー間の比率を変えることができます」とシェーファー社副社長のカーク ラング氏は述べています。

独立した直接駆動ローラーが伸びを制御する一方で、シェーファーはプリシーティング ローラーをプライマリ シーティング ローラーの近くに配置するように設計し、より多くの伸びを実現しました。

「圧力板の高さと幅を正確に調整することで、正確な設定が可能になり、生地の一貫性が保証されます」とラング氏は言いました。

シェーファーは、一次シーティング ローラー、二次ローラー、さまざまなベルト、パン コンベア、およびすべてのダスターの速度を制御する機器の製品選択標準も提供しています。これにより、人的ミスが発生することなく、すべてのバッチが同じ仕様に合わせて製造されることが保証されます。パン製造業者は、供給ガイドの自動セットアップをプログラムすることもできます。プレシーティング、一次および二次ローラーギャップ。板目バックストップ調整。プレッシャーボードの高さ;生地とパンのガイド幅。パンストップセンサーの位置。

ケーニッヒ・ベーカリー・システムズの社長兼最高経営責任者（CEO）のリチャード・ブリーズワイン氏は、ケーニッヒ社は最適な丸めを促進するためにレックス手法を使用していると述べた。

「これは基本的に、生地を優しく扱い、高い重量精度を実現するために、生地がすでに事前に分割されていることを意味します」と彼は言いました。

事前分割ホッパー内で回転するスターローラーが、生地を重量に応じて分割します。分割ドラムに押し込まれた後、これらの生地片は成形機に移される前に中間ベルト上に置かれます。

生地片は振動する丸めドラムによって丸められます。この時点で、ケーニッヒの電気的に調整可能な丸め偏心板と交換可能な丸めプレートにより、最適な成形が可能になります。同社の最新の分割および丸めラインである T-Rex AW は、特別に設計された丸め棚を使用し、12 列操作で 72,000 個/時間の生産を実現し、最も効率的です。生地分割器と丸め器会社で。

「この機械は革命的です」とブリーズワイン氏は語った。「モジュール性と製品の多様性を、穏やかな生地処理と高いパフォーマンスと組み合わせます。」

生地が成形機内を移動し続けるように、フリッチュは供給側と出口側の長い成形ユニットでモニタリングを提供しています。これにより、オペレーターは、高生産時にすぐに手に負えなくなる可能性のある生地の蓄積を回避できます。

「長い成形ユニットの校正ローラーのスクレーパーは、生地がライン上にあるときに空気圧で調整されます。これにより、加熱が防止され、ローラーが自動的に洗浄されます」と、フリッチュ USA 社長のアンナ・マリー・フリッチュ氏は述べています。

同社は、逆方向に移動する成形ベルトを使用し、特殊製品の場合、毎分最大 130 列という高スループットを実現しています。高速円形成形用に、フリッチュは高品質の成形を維持するマルチステップツールと空気圧で調整可能なカップを提供しています。